การสร้างต้นแบบการผลิตโลหะแผ่น

บริการสร้างต้นแบบโลหะแผ่นแบบกำหนดเองของ Tinheo นำเสนอโซลูชันที่รวดเร็วและคุ้มค่าสำหรับโครงการของคุณ บริการต่างๆ รวมถึงการดัด เจาะ ตัดโลหะเกจมาตรฐานสำหรับทั้งต้นแบบและการดำเนินการผลิตในปริมาณน้อย การผลิตโลหะแผ่นผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ทนทานและใช้งานขั้นสุดท้ายด้วยวัสดุและการตกแต่งที่หลากหลายที่ตรงตามข้อกำหนดของคุณ สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น: ยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ พลังงาน และหุ่นยนต์

1. การเลือกใช้วัสดุ
อลูมิเนียม + , ทองแดง , สแตนเลส + , เหล็ก และสังกะสี
2. ตัวเลือกการตกแต่ง
การพ่นลูกปัด อโนไดซ์ การชุบ การเคลือบผง และการตกแต่งแบบกำหนดเอง
3. ตัวเลือกความหนา
มีเกจวัดให้เลือกหลากหลาย
4. ความทนทาน
การผลิตโลหะแผ่นทำให้เกิดชิ้นส่วนที่ทนทานสำหรับการสร้างต้นแบบหรือการใช้งานขั้นสุดท้าย
5. ความสามารถในการขยายขนาด
ต้นทุนการติดตั้งต่ำหมายถึงราคาที่ต่ำสำหรับปริมาณมาก
6. การพลิกกลับ
อะไหล่จัดส่งภายใน 5-10 วัน
การใช้งานโลหะแผ่นทั่วไป

แผงตัวถัง
วงเล็บ
แชสซี
ประตู
สิ่งห่อหุ้ม
ลำตัว
เครื่องครัว
เครื่องใช้สำนักงาน

การผลิตโลหะแผ่นเป็นชุดของกระบวนการผลิตที่ใช้ในการเปลี่ยนสต็อกโลหะแผ่นให้เป็นชิ้นส่วนที่ใช้งานได้ โดยทั่วไปแผ่นโลหะจะมีความหนาระหว่าง 0.006 ถึง 0.25 นิ้ว (0.015 ถึง 0.635 เซนติเมตร)
มีกระบวนการหลายอย่างที่อยู่ภายใต้ร่มเงาของ "การผลิตโลหะแผ่น" ซึ่งรวมถึงการตัด การดัด และการเจาะ และสามารถใช้ได้ทั้งแบบควบคู่หรือแบบแยกชิ้น
การผลิตโลหะแผ่นสามารถนำมาใช้เพื่อสร้างต้นแบบที่ใช้งานได้จริงหรือชิ้นส่วนที่ใช้งานขั้นสุดท้าย แต่โดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่ใช้งานขั้นสุดท้ายจะต้องมีกระบวนการตกแต่งก่อนที่จะพร้อมออกสู่ตลาด

คุณจะไม่เพียงได้รับประโยชน์จากความใส่ใจในรายละเอียดที่ยอดเยี่ยมของเราเท่านั้น แต่เรายังให้บริการตกแต่งแบบครบวงจรเพื่อยกระดับชิ้นส่วนของคุณให้มีคุณภาพตามโชว์รูมอีกด้วย เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับบริการหล่อสุญญากาศของเราที่สามารถช่วยคุณได้

เนื่องจากแผ่นโลหะบางมีความอ่อนตัวมากกว่าชิ้นงานหนา จึงสามารถจัดการโดยใช้กระบวนการที่แตกต่างกันได้
กระบวนการเหล่านี้แบ่งออกเป็นสามประเภททั่วไป:
การกำจัดวัสดุ
โดยการตัดแผ่นโลหะด้วยวิธีต่างๆ
การเสียรูปของวัสดุ
โดยที่แผ่นโลหะมีการดัดงอหรือขึ้นรูป
การประกอบวัสดุ
โดยการนำแผ่นโลหะไปต่อเข้ากับส่วนประกอบอื่นๆ

1. การกำจัดวัสดุ
การผลิตโลหะแผ่นใช้กระบวนการกำจัดวัสดุเพื่อถอด ตัด และเจาะเนื้อโลหะ

การตัดด้วยเลเซอร์ใช้เลเซอร์ในการตัดชิ้นส่วนโลหะแผ่น เลเซอร์กำลังสูงถูกส่งไปยังแผ่นงานและเพิ่มความเข้มข้นด้วยเลนส์หรือกระจกไปยังจุดที่มีความเข้มข้น ในการใช้งานเฉพาะของการผลิตโลหะแผ่น ความยาวโฟกัสของเลเซอร์จะแตกต่างกันไประหว่าง 1.5 ถึง 3 นิ้ว (38 ถึง 76 มิลลิเมตร) และขนาดจุดเลเซอร์จะมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 0.001 นิ้ว (0.025 มม.)

ความแม่นยำของชิ้นส่วนดีกว่า 0.002 นิ้ว (0.05 มม.)
ความกว้างเคอร์ฟ 0.006 นิ้ว (0.15 มม.) ถึง 0.015 นิ้ว (0.38 มม.)
ความเก่งกาจของวัสดุ


การตัดด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำและประหยัดพลังงานมากกว่ากระบวนการตัดอื่นๆ แต่ไม่สามารถตัดผ่านแผ่นโลหะทุกชนิดหรือเกจที่สูงที่สุดได้

ความแม่นยำของชิ้นส่วนดีกว่า 0.002 นิ้ว (0.05 มม.)
ความกว้างเคอร์ฟ 0.006 นิ้ว (0.15 มม.) ถึง 0.015 นิ้ว (0.38 มม.)
ความเก่งกาจของวัสดุ

เครื่องตัดพลังน้ำใช้ฉีดน้ำแรงดันสูงเพื่อเจาะแผ่นโลหะ เว้นแต่โลหะจะบางเป็นพิเศษ น้ำจะถูกผสมกับสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อตัดผ่านวัสดุที่เป็นของแข็ง
เนื่องจากการตัดด้วยพลังน้ำไม่ปล่อยความร้อนเหมือนการตัดด้วยเลเซอร์หรือพลาสมา กระบวนการนี้จึงมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำและอาจเปลี่ยนรูปได้ ด้วยการตัดด้วยพลังน้ำ ทำให้ไม่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) และสามารถตัดโลหะได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนคุณสมบัติภายใน

ความแม่นยำของชิ้นส่วนดีกว่า 0.008 นิ้ว (0.2 มม.))
ความเร็วตัดสูง เช่น เหล็กเหนียว 16 เกจ 200 นิ้ว (5.08 เมตร) ต่อนาที
ความเก่งกาจของวัสดุ

การพ่นพลาสม่าใช้พ่นพลาสมาร้อนเพื่อตัดผ่านแผ่นโลหะ กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการสร้างช่องทางไฟฟ้าของก๊าซไอออไนซ์ความร้อนยวดยิ่งนั้นรวดเร็วและมีต้นทุนการติดตั้งค่อนข้างต่ำ
โลหะแผ่นหนา (สูงถึง 0.25 นิ้ว) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการตัดพลาสม่า เนื่องจากเครื่องตัดพลาสม่าที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์มีประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องตัดเลเซอร์หรือวอเตอร์เจ็ท ในความเป็นจริง เครื่องตัดพลาสม่าจำนวนมากสามารถตัดผ่านชิ้นงานที่มีความหนาได้ถึง 6 นิ้ว (150 มม.) อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้มีความแม่นยำน้อยกว่าการตัดด้วยเลเซอร์หรือการตัดด้วยพลังน้ำ

การชก

เมื่อจำเป็นต้องเจาะรูโลหะแผ่น เครื่องเจาะที่กำหนดโดยทั่วไปจะมีประสิทธิภาพมากกว่าวิธีการตัดข้างต้น การเจาะเกี่ยวข้องกับการประกบแผ่นระหว่างหมัดกับแม่พิมพ์ เมื่อหมัดเคลื่อนเข้าไปในแม่พิมพ์ มันจะบังคับรูในแผ่นงาน กระบวนการนี้ยังสามารถใช้เพื่อสร้างรูปร่างที่ผิดปกติได้ โดยการเจาะเล็กๆ หลายๆ ครั้งเป็นชุด

โลหะแผ่นสามารถจัดการได้ด้วยวิธีอื่นนอกเหนือจากการตัด เช่น สามารถดัดงอเป็นรูปทรงต่างๆ ได้โดยใช้เครื่องจักรพิเศษ

การดัด

การดัดโลหะแผ่นใช้ในการสร้างโค้งรูปตัว V, รูปตัว U และรูปร่างช่องโดยใช้เครื่องที่เรียกว่าเบรก เบรกส่วนใหญ่สามารถโค้งงอแผ่นโลหะได้สูงสุดถึง 120 องศา แต่แรงดัดงอสูงสุดจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาของโลหะและความต้านทานแรงดึง
โดยทั่วไป แผ่นโลหะจะต้องโค้งงอมากเกินไปในตอนแรก เนื่องจากบางส่วนจะดีดตัวกลับไปยังตำแหน่งเดิม

การประทับตรา

การตอกเป็นอีกกระบวนการเปลี่ยนรูปที่ใช้ในการขึ้นรูปแผ่นโลหะให้เป็นรูปทรงที่ต้องการ กระบวนการนี้ใช้แม่พิมพ์ปั๊ม — ไม่ว่าจะเป็นแบบกลไกหรือไฮดรอลิก — เพื่อกดแผ่นโลหะให้อยู่ในรูปแบบใหม่
การปั๊มจะใช้กับโลหะแผ่นเย็น แต่แรงเสียดทานที่เกิดจากแม่พิมพ์ทำให้โลหะร้อนขึ้นที่อุณหภูมิสูง กระบวนการประทับตราส่วนบุคคลรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง
การหยอดเหรียญซึ่งมีการกดลวดลายบนชิ้นส่วนโลหะแผ่น
การดัดผม โดยที่แผ่นโลหะถูกเปลี่ยนรูปให้เป็นรูปทรงท่อ
Hemming ซึ่งแผ่นโลหะพับเข้าหากันเพื่อความหนาพิเศษ
การรีดซึ่งชิ้นส่วนโลหะแผ่นมีความหนาลดลง

ปั่น

การปั่นแผ่นโลหะเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปซึ่งมีแนวคิดคล้ายกับการปั่นเครื่องปั้นดินเผา ซึ่งใช้เพื่อสร้างชิ้นส่วนกลวงที่มีลักษณะโค้งมน กระบวนการปั่นประกอบด้วยการหมุนแผ่นโลหะเปล่าบนเครื่องกลึงด้วยตนเองหรือโดยกลไก แล้วกดเข้ากับเครื่องมือ ซึ่งจะสร้างรูปทรงภายในของชิ้นส่วน การหมุนสามารถใช้สร้างรูปทรงต่างๆ เช่น ซีกโลก กรวย และทรงกระบอก

ชิ้นส่วนของแผ่นโลหะที่ถูกตัดหรืองอสามารถนำมาต่อเข้าด้วยกันเพื่อสร้างเป็นชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่สมบูรณ์ได้ ชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถต่อเข้ากับส่วนประกอบที่ไม่ได้ทำจากโลหะแผ่นได้

การประกอบ

ผลิตภัณฑ์อาจได้รับการออกแบบเพื่อให้ชิ้นส่วนโลหะแผ่นหลายชิ้นสามารถติดตั้งร่วมกับข้อต่อ สกรู หรือวิธีการทั่วไปอื่นๆ ได้ ซึ่งมักเกิดขึ้นหลังจากที่ชิ้นส่วนได้ผ่านกระบวนการตกแต่งที่จำเป็นแล้ว

การเชื่อม

ชิ้นส่วนโลหะแผ่นบางครั้งจำเป็นต้องต่อเข้าด้วยกันโดยใช้กระบวนการเชื่อมซึ่งจะหลอมส่วนประกอบเข้าด้วยกันด้วยความร้อน วัสดุโลหะแผ่น เช่น อะลูมิเนียมและสแตนเลส มีความสามารถในการเชื่อมสูง