ที่เครื่องจักรกลซีเอ็นซีกระบวนการสามารถสรุปได้เป็นขั้นตอนสำคัญดังต่อไปนี้:
1. การเขียนโปรแกรมและการสร้างโค้ด: โปรแกรมเมอร์ใช้ภาษาการเขียนโปรแกรมเฉพาะ (เช่น รหัส G หรือรหัส M) เพื่อสร้างโปรแกรม CNC ตามแบบการออกแบบและข้อกำหนดทางเทคนิค โปรแกรมเหล่านี้จะอธิบายรายละเอียดว่าเครื่องมือกลควรเคลื่อนที่และใช้งานอย่างไรเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดเฉือนที่ต้องการ
2. การตรวจสอบโปรแกรมและการพิสูจน์อักษร: ก่อนหรือหลังป้อนโปรแกรมลงในระบบ CNC ผู้ปฏิบัติงานจะดำเนินการพิสูจน์อักษรโดยละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าโปรแกรมถูกต้อง กระบวนการสอบเทียบประกอบด้วยการตรวจสอบข้อมูลสำคัญ เช่น ค่าพิกัด การชดเชยเครื่องมือ และพารามิเตอร์การตัด ตลอดจนตรรกะและความสมบูรณ์ของโปรแกรม
3. การเตรียมเครื่องมือและวัสดุ: เลือกเครื่องมือที่เหมาะสมตามเครื่องจักรกลซีเอ็นซีความต้องการและตรวจสอบความถูกต้องและคมชัด เตรียมวัสดุที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลและรับประกันคุณภาพและขนาดตรงตามข้อกำหนดในการประมวลผล
4. การหนีบและการวางตำแหน่งชิ้นงาน: จับยึดวัสดุที่จะประมวลผล (ชิ้นงาน) บนเครื่องมือกลอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรระหว่างการตัดเฉือน CNC ตำแหน่งและทิศทางที่แม่นยำของชิ้นงานบนเครื่องมือกลจะถูกกำหนดผ่านการดำเนินการกำหนดตำแหน่งเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดเฉือน
5. การทำงานของเครื่องจักร CNC: ภายใต้การควบคุมของโปรแกรม เครื่องมือกลจะเริ่มดำเนินการตัดโดยอัตโนมัติ ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตรวจสอบสถานการณ์การตัดและปรับพารามิเตอร์การตัดตามความจำเป็น
6. การตรวจสอบหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผล: หลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผล ให้ดำเนินการตรวจสอบชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลอย่างครอบคลุม รวมถึงขนาด รูปร่าง คุณภาพพื้นผิว ฯลฯ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลเป็นไปตามแบบการออกแบบและข้อกำหนดทางเทคนิค และดำเนินการประมวลผลในภายหลัง หรือปรับเปลี่ยนตามความจำเป็น
โดยผ่านกระบวนการดังกล่าวเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถบรรลุการผลิตอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการผลิตต่างๆ
