บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ตินเฮโอเครื่องจักรกลซีเอ็นซีบริการให้คุณผลิตชิ้นส่วนพลาสติกและโลหะได้อย่างแม่นยำในทุกปริมาณ เราเชี่ยวชาญด้านการกัดแบบหลายแกน การกลึง EDM การเจียรพื้นผิว การแกะสลักด้วยเลเซอร์ และอื่นๆ อีกมากมาย นอกจากนี้ คุณมั่นใจได้ว่าวัตถุดิบทั้งหมดจะตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของคุณเนื่องจากมีห้องปฏิบัติการทดสอบและตรวจสอบที่ดีที่สุดของเรา นั่นเป็นหนึ่งในหลายเหตุผลว่าทำไมเราจึงเป็นซัพพลายเออร์ที่บริษัทระดับโลกเลือกใช้สำหรับโครงการตัดเฉือน CNC ที่มีความต้องการมากที่สุด

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นประเภทการผลิตแบบกว้างๆ ซึ่งรวมถึงกระบวนการต่างๆ ที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ โดยที่วัตถุดิบจะถูกคัดออกในปริมาณที่แน่นอนเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่มีรูปร่างใกล้เคียงขั้นสุดท้าย นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงถือว่าเป็นการลบล้าง เมื่อเทียบกับการผลิตแบบเติมเนื้อหรือการพิมพ์ 3 มิติ กระบวนการตัดเฉือน CNC มาตรฐาน ได้แก่ การกัด การกลึง การเจียรพื้นผิว และการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) แม้ว่าจะมีการใช้งานพิเศษอื่นๆ ก็ตาม เมื่อใดก็ตามที่เครื่องจักรได้รับการควบคุมแบบดิจิทัล จะต้องมีไฟล์ 3D CAD ของการออกแบบชิ้นส่วนซึ่งใช้ในการตั้งโปรแกรมการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรเสมอ
การตัดเฉือน CNC ใช้กับโลหะทั่วไปหลายชนิด เช่น อลูมิเนียม ทองเหลือง เหล็กเหนียวและสแตนเลส แมกนีเซียม และไทเทเนียม นอกจากนี้ยังสามารถใช้กับเรซินพลาสติกแข็งหรือเกรดวิศวกรรมได้อีกด้วย เราใช้มันทุกวันเพื่อผลิตไม่เพียงแต่ชิ้นส่วนสำเร็จรูปเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเครื่องมือและแม่พิมพ์ที่ใช้สำหรับการฉีดขึ้นรูปพลาสติกและการหล่อด้วยแรงดัน
เนื่องจากความน่าเชื่อถือและความแม่นยำที่ได้จากเครื่องมือสมัยใหม่ที่ควบคุมด้วยซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อน การตัดเฉือน CNC จึงเป็นโซลูชันการสร้างต้นแบบและปริมาณการผลิตที่รวดเร็วในอุดมคติสำหรับการผลิตชิ้นส่วนปลายทางที่ซับซ้อนซึ่งมีพิกัดความเผื่อต่ำมาก
ข้อดีอย่างหนึ่งที่ยอดเยี่ยมของการตัดเฉือน CNC คือความสามารถรอบด้าน มีความยืดหยุ่นสูงและปรับให้เข้ากับชิ้นส่วนได้หลายรูปทรงและขนาด และเนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือแบบตายตัว จึงสามารถสร้างชิ้นส่วนหนึ่งชิ้นได้อย่างง่ายดายพอๆ กับหนึ่งพันชิ้น ส่วนประกอบที่กลึง CNC มีความแข็งแรงเต็มที่และมีพื้นผิวที่ดีเยี่ยม คุณสามารถเลือกนำไปใช้งานได้ทันที หรือนำไปแปรรูปต่อด้วยการบำบัดเพิ่มเติม เช่น การชุบ การขัดเงา อโนไดซ์ การทาสี และอื่นๆ
ข้อดีของบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสำหรับนักพัฒนาผลิตภัณฑ์
บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่ Star Rapid มีข้อดีหลายประการสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ซึ่งทำให้เป็นโซลูชันที่เหมาะสมที่สุด ไม่เพียงแต่สำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการผลิตในปริมาณมากด้วย นี่คือสิ่งที่คุณควรพิจารณา

ขจัดโลหะจำนวนมากและเรซินพลาสติกเกรดวิศวกรรมได้อย่างรวดเร็ว
มีความแม่นยำสูงและสามารถทำซ้ำได้
เหมาะสำหรับสร้างรูปทรงที่ซับซ้อน
อเนกประสงค์
เหมาะสำหรับพื้นผิวหลายประเภท
ปริมาณที่ปรับขนาดได้ตั้งแต่หนึ่งถึง 100,000
ลงทุนต่ำในต้นทุนเครื่องมือและการเตรียมการ
การตอบสนองที่รวดเร็ว
อะไหล่มีความแข็งแรงและสามารถนำไปใช้งานได้ทันที
เคลือบผิวได้ดีเยี่ยม
ปรับแต่งได้อย่างง่ายดาย

เราทำงานกับวัสดุพลาสติกและโลหะผสมหลายประเภท รวมถึงแมกนีเซียม เหล็กเหนียวและสแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง และไทเทเนียม รวมถึงเรซินพลาสติกเกรดวิศวกรรมที่มีความแข็ง วัสดุเหล่านี้เป็นส่วนหนึ่งของสินค้าคงคลังมาตรฐานของเรา และสามารถจัดหาเพื่อจำหน่ายได้ทันทีจากผู้ขายที่เชื่อถือได้ซึ่งได้รับการตรวจสอบและอนุมัติอย่างละเอียดถี่ถ้วนจากเรา นอกจากนี้ เรายังสามารถจัดหาวัสดุพิเศษ เช่น โลหะผสมที่มีความแข็งเป็นพิเศษ เพียงแค่พูดคุยกับวิศวกรของเราเพื่อเรียนรู้วิธีที่เราสามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้

สิ่งสำคัญที่สุดคือ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนกลึง CNC ของคุณตรงตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบทั้งหมด เรามีห้องปฏิบัติการตรวจสอบวัสดุขาเข้าที่เราใช้เครื่องมือทดสอบเชิงวิเคราะห์ที่ซับซ้อนโดยใช้ Raman spectroscopy เพื่อยืนยันคุณสมบัติทางเคมีและกายภาพที่แน่นอนของวัตถุดิบทั้งหมด เราไม่ปล่อยให้โอกาสเพื่อความอุ่นใจของคุณ วัสดุ CNC: วิธีการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือน CNC

ข้อดีอย่างหนึ่งที่ยอดเยี่ยมของการใช้เครื่องจักร CNC คือความสามารถรอบด้าน นั่นเป็นเพราะว่าการกัดและการกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสามารถทำงานร่วมกับวัตถุดิบที่หลากหลายเพื่อผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปได้สำเร็จ สิ่งนี้ทำให้วิศวกรออกแบบมีทางเลือกมากมายในการสร้างต้นแบบและผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์
ชิ้นส่วนกลึงและกลึง CNC ส่วนใหญ่ทำจากโลหะ เนื่องจากโลหะมีความแข็งแรงและแข็ง และสามารถทนทานต่อการกำจัดวัสดุอย่างรวดเร็วที่เกิดจากเครื่องมือสมัยใหม่ มาดูโลหะทั่วไปที่ใช้สำหรับการตัดเฉือน CNC กันก่อน

ในส่วนนี้ คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับวัสดุโลหะทั่วไปต่างๆ ที่มีคุณค่าสำหรับการตัดเฉือน CNC เราได้ระบุเนื้อหาเหล่านี้ไว้ด้านล่าง

นี่คืออะลูมิเนียมเอนกประสงค์ทั่วไปที่ใช้สำหรับการตัดเฉือน CNC ธาตุผสมหลัก ได้แก่ แมกนีเซียม ซิลิคอน และเหล็ก เช่นเดียวกับอะลูมิเนียมอัลลอยด์อื่นๆ มันมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดีและทนทานต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศตามธรรมชาติ ข้อดีอื่นๆ ของวัสดุนี้คือมีความสามารถในการใช้งานที่ดีและมีความสามารถในการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC สามารถเชื่อมและชุบอโนไดซ์ได้ และความพร้อมในการใช้งานที่กว้างขวางทำให้ประหยัด
เมื่อได้รับความร้อนด้วยอุณหภูมิ T6 6061 จะมีความแข็งแรงของผลผลิตสูงกว่าการอบอ่อน 6061 มาก แม้ว่าราคาจะสูงกว่าเล็กน้อยก็ตาม ข้อเสียประการหนึ่งของ 6061 คือความต้านทานการกัดกร่อนต่ำเมื่อสัมผัสกับน้ำเกลือหรือสารเคมีอื่นๆ นอกจากนี้ยังไม่แข็งแรงเท่ากับอะลูมิเนียมอัลลอยด์อื่นๆ สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูงอีกด้วย
6061 เป็นวัสดุที่โดยทั่วไปใช้สำหรับชิ้นส่วนรถยนต์ เฟรมจักรยาน อุปกรณ์กีฬา ส่วนประกอบเครื่องบินบางส่วน และเฟรมสำหรับยานพาหนะ RC

7075 เป็นอะลูมิเนียมเกรดที่สูงกว่า ผสมกับสังกะสีเป็นหลัก เป็นหนึ่งในอะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่แข็งแกร่งที่สุดที่ใช้ในการตัดเฉือน โดยมีคุณสมบัติด้านความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดีเยี่ยม
เนื่องจากความแข็งแรงของวัสดุนี้ จึงมีความสามารถในการใช้งานได้โดยเฉลี่ย ซึ่งหมายความว่าเมื่อขึ้นรูปเย็นแล้วจะมีแนวโน้มที่จะเด้งกลับคืนสู่รูปทรงเดิมเมื่อขึ้นรูปเย็น 7075 ยังสามารถแปรรูปได้และสามารถชุบอโนไดซ์ได้
เสาเต็นท์ระดับไฮเอนด์จาก MSR ผลิตจากอะลูมิเนียม 7075-T6
7075 มักจะชุบแข็งถึง T6 อย่างไรก็ตาม การเชื่อมเป็นทางเลือกที่ไม่ดี และควรหลีกเลี่ยงในกรณีส่วนใหญ่ เราใช้ 7075 T6 เป็นประจำในการผลิตเครื่องมือแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก นอกจากนี้ยังใช้สำหรับอุปกรณ์สันทนาการที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับการปีนเขา เช่นเดียวกับเฟรมของยานยนต์และอวกาศ และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รับแรงกด

ทองเหลืองเป็นโลหะผสมของทองแดงและสังกะสี เป็นโลหะที่อ่อนมากและมักจะสามารถตัดเฉือนได้โดยไม่ต้องหล่อลื่น เป็นวัสดุที่สามารถใช้งานได้สูงที่อุณหภูมิห้อง ดังนั้นจึงมักพบการใช้งานที่ไม่ต้องการความแข็งแกร่งมากนัก ทองเหลืองมีหลายประเภท ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็นต์ของสังกะสี เมื่อเปอร์เซ็นต์นี้เพิ่มขึ้น ความต้านทานการกัดกร่อนจะลดลง
ค้อนทองเหลืองมีความหนาแน่น ไม่เกิดประกายไฟ และอ่อนนุ่ม
ทองเหลืองมีความเงาสูงซึ่งดูเหมือนทองมาก นี่คือเหตุผลที่มักพบในการใช้งานด้านเครื่องสำอาง ทองเหลืองเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าแต่ไม่ใช่แม่เหล็ก และสามารถรีไซเคิลได้ง่าย

ทองเหลืองสามารถเชื่อมได้ แต่ส่วนใหญ่มักจะเชื่อมด้วยกระบวนการที่อุณหภูมิต่ำ เช่น การบัดกรีแข็งหรือการบัดกรี คุณสมบัติอีกประการหนึ่งของทองเหลืองก็คือ มันไม่เกิดประกายไฟเมื่อถูกโลหะอื่น ดังนั้นจึงพบว่ามีการใช้เครื่องมือในสภาพแวดล้อมที่อาจเกิดการระเบิดได้ สิ่งที่น่าสนใจคือทองเหลืองมีคุณสมบัติต่อต้านแบคทีเรียและต่อต้านจุลินทรีย์ตามธรรมชาติ และยังอยู่ระหว่างการศึกษาการใช้งานในส่วนนี้
ทองเหลืองพบได้ทั่วไปในอุปกรณ์ประปา อุปกรณ์ตกแต่งบ้าน ซิป อุปกรณ์กองทัพเรือ และเครื่องดนตรี

แมกนีเซียม AZ31 เป็นโลหะผสมที่มีอลูมิเนียมและสังกะสี มันเบากว่าอะลูมิเนียมถึง 35% และมีความแข็งแรงเท่ากัน แต่ก็มีราคาแพงกว่าเล็กน้อยเช่นกัน
ตัวกล้องนี้เป็นแบบหล่อด้วยแมกนีเซียม
แมกนีเซียมเป็นวัสดุที่ตัดเฉือนง่ายแต่ติดไฟได้มากโดยเฉพาะในรูปแบบผง จึงต้องกลึงด้วยสารหล่อลื่นเหลว แมกนีเซียมสามารถชุบอโนไดซ์ได้เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน นอกจากนี้ยังมีความเสถียรสูงในฐานะวัสดุโครงสร้าง และเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการหล่อด้วยแรงดัน

แมกนีเซียม AZ31 มักใช้กับส่วนประกอบของเครื่องบินที่ต้องการน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง และยังสามารถพบได้ในตัวเรือนสำหรับเครื่องมือไฟฟ้า เคสแล็ปท็อป และตัวกล้องอีกด้วย

สแตนเลสมีหลายประเภท ที่เรียกว่าเนื่องจากการเติมโครเมียมที่ช่วยยับยั้งการเกิดออกซิเดชัน (สนิม) เนื่องจากเหล็กกล้าไร้สนิมทั้งหมดมีลักษณะเหมือนกัน จึงต้องใช้ความระมัดระวังอย่างยิ่งในการทดสอบวัตถุดิบที่เข้ามาด้วยอุปกรณ์มาตรวิทยาที่ทันสมัย ​​เช่น เครื่องตรวจจับ OES เพื่อยืนยันคุณลักษณะของเหล็กที่คุณใช้สำหรับการตัดเฉือน

ในกรณีของ 303 จะมีการเติมซัลเฟอร์ด้วย กำมะถันนี้ช่วยทำให้ 303 เป็นสเตนเลสสตีลที่กลึงง่ายที่สุด แต่ก็มีแนวโน้มที่จะลดการป้องกันการกัดกร่อนได้บ้าง
303 ไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีสำหรับการขึ้นรูปเย็น (การดัดงอ) และไม่สามารถให้ความร้อนได้ การมีกำมะถันยังหมายความว่าไม่เหมาะสำหรับการเชื่อมอีกด้วย มีคุณสมบัติการตัดเฉือนที่ดีเยี่ยม แต่ต้องระมัดระวังด้วยความเร็ว/อัตราป้อน และความคมของเครื่องมือตัด
303 มักใช้กับน็อตและโบลต์สเตนเลส ข้อต่อ เพลา และเกียร์ อย่างไรก็ตาม ไม่ควรใช้กับข้อต่อเกรดมารีน

นี่เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมรูปแบบทั่วไปที่พบในผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคและอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท มักเรียกว่า 18/8 ซึ่งหมายถึงการเติมโครเมียม 18% และนิกเกิล 8% เข้ากับโลหะผสม องค์ประกอบทั้งสองนี้ยังทำให้วัสดุการตัดเฉือนนี้มีความทนทานเป็นพิเศษและไม่เป็นแม่เหล็ก
304 เป็นวัสดุที่สามารถแปรรูปได้ง่าย แต่สามารถเชื่อมได้ต่างจาก 303 ตรง อีกทั้งยังทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่าในสภาพแวดล้อมปกติส่วนใหญ่ (ไม่ใช่สารเคมี) สำหรับช่างเครื่อง ควรแปรรูปด้วยเครื่องมือตัดที่มีความคมมาก และไม่ปนเปื้อนกับโลหะอื่นๆ
สกรู น็อต และฮาร์ดแวร์ยึดอื่นๆ มักทำจากสเตนเลส 304
สแตนเลสสตีล 304 เป็นตัวเลือกวัสดุที่ยอดเยี่ยมสำหรับอุปกรณ์ในครัวและช้อนส้อม ถัง และท่อที่ใช้ในอุตสาหกรรม สถาปัตยกรรม และอุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์
แม้ว่า Ultem จะสามารถฉีดพลาสติกได้ แต่เราก็ได้ใช้เครื่องกัดและกลึง CNC สำหรับโปรเจ็กต์นี้ เนื่องจากลูกค้าต้องการชิ้นส่วนเพียงไม่กี่ชิ้นเท่านั้น และเราต้องผลิตชิ้นส่วนเหล่านั้นอย่างรวดเร็วในขณะเดียวกันก็รักษาระดับความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดไว้ด้วย

การเติมโมลิบดีนัมทำให้ 316 ทนทานต่อการกัดกร่อนมากยิ่งขึ้น ดังนั้นจึงมักถูกมองว่าเป็นสเตนเลสเกรดสำหรับใช้ในทะเล มันยังเหนียวและเชื่อมง่ายอีกด้วย
สแตนเลส 316 ถูกนำมาใช้ในการทำห่วงนี้สำหรับเรือ
316 ใช้ในอุปกรณ์ทางสถาปัตยกรรมและทางทะเล สำหรับท่อและถังอุตสาหกรรม อุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์ และอุปกรณ์ใช้ในครัว

นี่เป็นเกรดทั่วไปของเหล็กเหนียว ไม่ใช่สเตนเลส โดยทั่วไปจะมีราคาถูกกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม แต่มีความแข็งแกร่งและแข็งแกร่งกว่ามาก ง่ายต่อการกลึงและเชื่อม และสามารถชุบแข็งและอบชุบด้วยความร้อนสำหรับความแข็งต่างๆ ได้
เหล็กกล้าคาร์บอนสามารถทนต่อการกระแทกด้วยค้อนซ้ำๆ ได้
เหล็ก 1045 (ในมาตรฐานยุโรป C45) ใช้ในงานอุตสาหกรรมหลายประเภทสำหรับน็อตและสลักเกลียว เกียร์ เพลา ก้านสูบ และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอื่นๆ ที่ต้องการความเหนียวและความแข็งแรงสูงกว่าสเตนเลส นอกจากนี้ยังใช้ในสถาปัตยกรรมด้วย แต่หากสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม ก็มักจะได้รับการปรับสภาพพื้นผิวเพื่อป้องกันสนิม

ไทเทเนียมเป็นที่รู้จักกันดีว่ามีความแข็งแรงสูง น้ำหนักเบา ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อน สามารถเชื่อม เคลือบฟิล์ม และชุบอโนไดซ์เพื่อเพิ่มการปกป้องและปรับปรุงรูปลักษณ์ ไทเทเนียมไม่ได้ขัดเงาเป็นพิเศษ เป็นตัวนำไฟฟ้าที่ไม่ดี แต่เป็นตัวนำความร้อนที่ดี เป็นวัสดุที่ทนทานต่อการตัดเฉือน และควรใช้เฉพาะหัวกัดแบบพิเศษเท่านั้น ข้อต่อสะโพกและซ็อกเก็ตทดแทนนี้พิมพ์แบบ 3 มิติจากไทเทเนียม โดยทั่วไปแล้ว ไทเทเนียมสามารถเข้ากันได้ทางชีวภาพ และมีจุดหลอมเหลวที่สูงมาก แม้ว่าจะมีราคาแพงกว่าโลหะอื่นๆ ในรูปแบบเชิงพาณิชย์ แต่เป็นวัสดุที่ใช้ในการตัดเฉือนซึ่งมีอยู่มากมายในเปลือกโลก แต่ยากต่อการขัดเกลา ไทเทเนียมทำงานได้ดีสำหรับการพิมพ์โลหะ 3 มิติแบบผงเบด พบการใช้งานในสาขาการบิน การทหาร ชีวการแพทย์ และอุตสาหกรรมที่มีความต้องการมากที่สุด โดยทนทานต่อความร้อนและกรดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้ดี

เม็ดพลาสติกที่ใช้สำหรับการกัดและการกลึง CNC จะต้องมีความแข็งพอที่จะรักษารูปร่างไว้ได้ในขณะที่จับยึดด้วยปากกาจับหรือฟิกซ์เจอร์ นั่นคือข้อพิจารณาประการหนึ่งที่ทำให้ขอบเขตของวัสดุที่มีอยู่แคบลง เม็ดพลาสติกประเภทต่อไปนี้ได้พิสูจน์ตัวเองแล้วในช่วงหลายปีที่ผ่านมา เนื่องจากมีความเสถียร แข็งแรง ใช้เครื่องจักรได้ง่าย และผลิตชิ้นส่วนและต้นแบบสำเร็จรูปที่ยอดเยี่ยม

ABS เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการตัดเฉือน CNC ABS เป็นพลาสติกที่ทนทานและทนต่อแรงกระแทก และยังทนทานต่อสารเคมีและกระแสไฟฟ้าอีกด้วย
ABS นั้นทำสีได้ง่ายจึงให้ผลลัพธ์ที่สวยงาม เนื่องจากมีความสามารถรอบด้านและแข็งแรง พลาสติกชนิดนี้จึงเป็นพลาสติกทั่วไปที่เราใช้สำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว คุณจะพบมันได้ในชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องมือไฟฟ้า ของเล่น และอุปกรณ์กีฬา รวมถึงการใช้งานอื่นๆ อีกมากมาย ABS มีราคาถูกกว่าพลาสติกวิศวกรรมอื่นๆ เช่น PEEK หรือ Ultem แต่ไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงในระยะเวลานานได้

ไนลอนมีคุณสมบัติที่ต้องการเช่นเดียวกับ ABS หลายประการ มีความต้านทานแรงดึงมากกว่า ซึ่งเป็นสาเหตุที่เราใช้สำหรับผ้าและเชือก ไนลอนและเรซิน ABS มักจะผสมเข้าด้วยกันพร้อมกับเส้นใยแก้ว เพื่อเพิ่มคุณสมบัติที่ต้องการ ไนลอนสามารถทดแทนชิ้นส่วนกลไกได้หลายชิ้น และเนื่องจากมีการหล่อลื่นพื้นผิวที่ดี จึงใช้สำหรับการเคลื่อนย้ายเกียร์และส่วนประกอบเลื่อน ข้อเสียประการหนึ่งของไนลอนคือการดูดซับความชื้นเมื่อเวลาผ่านไป จึงไม่เหมาะสำหรับการใช้งานในทะเล และเครื่องมือตัดในระหว่างการตัดเฉือนอาจทำได้ยาก

PMMA เป็นเรซินโปร่งใสและแข็งที่ใช้แทนแก้วหรือเมื่อทำชิ้นส่วนเลนส์ใสอื่นๆ ทนทานต่อการขีดข่วนแต่ทนแรงกระแทกได้น้อยกว่าโพลีคาร์บอเนต ข้อดีอย่างหนึ่งของ PMMA ก็คือไม่มีสาร Bisphenol-A จึงสามารถใช้เป็นที่เก็บอาหารได้ หลังจากการตัดเฉือน อะคริลิกจะแสดงพื้นผิวด้านที่ขุ่นมัว สามารถขัดพื้นผิวได้ด้วยการขัดด้วยไอ ซึ่งเราทำที่ Star Rapid เพื่อให้มีความชัดเจนในการมองเห็น สิ่งหนึ่งที่ควรทราบเกี่ยวกับอะคริลิกก็คือ อะคริลิกไวต่อการเปลี่ยนรูปด้วยความร้อนได้ ดังนั้นจึงควรบรรเทาความเครียดก่อนการตัดเฉือน PMMA ใช้สำหรับหน้าจอแสดงผล ท่อแสง เลนส์ ตู้ใส ที่เก็บอาหาร และเปลี่ยนกระจกหากไม่มีปัญหาเรื่องความแข็งแรง

PEEK เป็นพลาสติกวิศวกรรมที่มีความแข็งแรงสูงและมีเสถียรภาพอย่างแท้จริง สามารถใช้แทนโลหะในการใช้งานหลายประเภท และสามารถทนต่อการสัมผัสที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน PEEK ใช้สำหรับส่วนประกอบทางการแพทย์ การบินและอวกาศ และอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูง นอกจากนี้ยังเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับอุปกรณ์จับยึดน้ำหนักเบา เนื่องจากไม่มีแนวโน้มที่จะคืบคลานหรือเสียรูปเมื่อเวลาผ่านไปเหมือนกับเรซินอื่นๆ PEEK มีราคาแพงกว่าพลาสติกชนิดอื่นๆ มาก ดังนั้นจึงมักจะใช้เมื่อไม่มีอะไรทำเท่านั้น ในหลายกรณี จำเป็นต้องอบอ่อนในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ไม่เช่นนั้นจะทำให้เกิดการแตกหักของความเครียด

ชื่อยาวนี้หมายถึง "โพลีเอทิลีนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงเป็นพิเศษ" จริงๆ แล้ว PE มีหลายประเภท โดยมีคุณสมบัติทางกลและทางเคมีต่างกัน UHMWPE มีความแข็งและแข็งแรงเป็นพิเศษ ทนต่อสารเคมีได้ดีมาก และมีพื้นผิวที่ลื่นตามธรรมชาติ ลักษณะทั้งหมดนี้ทำให้ UHMWPE เป็นมาตรฐานการดูแลการเปลี่ยนข้อ วัสดุนี้ยังใช้ในสภาพแวดล้อมทางทะเล การแปรรูปอาหารและสารเคมี และสำหรับชุดเฟืองและสายพานลำเลียง

ในแผนภูมินี้ คุณจะพบวัสดุการตัดเฉือน CNC เพิ่มเติมที่พบในอุตสาหกรรม

ข้อมูลข้างต้นสามารถช่วยประกอบการตัดสินใจของคุณเกี่ยวกับวัสดุที่เหมาะกับการใช้งานของคุณมากที่สุด โดยคำนึงว่าในหลายกรณี มากกว่าหนึ่งตัวเลือกก็ใช้ได้ผลดี
เราแนะนำให้ลูกค้าพันธมิตรของเราพิจารณาสภาพแวดล้อมที่จะใช้ชิ้นส่วนนั้น และแรงประเภทใดที่ชิ้นส่วนนั้นจะต้องได้รับตลอดอายุการใช้งาน แม้ว่าจะมีตัวแปรมากมาย แต่จากประสบการณ์ของเรา ประเด็นเหล่านี้มีผลกระทบมากที่สุดต่อความเหมาะสมของวัตถุดิบ

สินค้าจำเป็นต้องทนต่อเกลือหรือน้ำจืดหรือไม่? โลหะและพลาสติกบางชนิดทนทานต่อการกัดกร่อนตามธรรมชาติ ในขณะที่วัสดุอื่นๆ อาจต้องมีการปรับปรุงพื้นผิวเพิ่มเติม เช่น การทาสี การชุบ หรืออโนไดซ์ ใช่แล้ว แม้แต่พลาสติกหลายประเภท เช่น ไนลอน ก็สามารถดูดซับน้ำเมื่อเวลาผ่านไป ซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วนเสียหายก่อนเวลาอันควร

มีหลายวิธีในการทำความเข้าใจแนวคิดเรื่องความแข็งแกร่งที่ใช้กับวัสดุศาสตร์ และวิชานี้ซับซ้อนมากและเป็นวิชาทางเทคนิค โดยทั่วไปแล้ว วิศวกรผลิตภัณฑ์มักจะกังวลเกี่ยวกับ: ความต้านแรงดึง: วัสดุต้านทานแรงดึงได้ดีแค่ไหน? การรับแรงอัดหรือการรับน้ำหนัก: วัสดุทนทานต่อการรับน้ำหนักคงที่ได้ดีแค่ไหน? ความเหนียว: วัสดุต้านทานการฉีกขาดได้ดีแค่ไหน? ความยืดหยุ่น: วัสดุจะกลับคืนสู่รูปทรงเดิมได้ดีแค่ไหนหลังจากถอดโหลดออกแล้ว? วัสดุทั้งหมดมีความแข็งแกร่งประเภทต่างๆ ที่แตกต่างกันออกไป ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องรู้ว่าขีดจำกัดที่ยอมรับได้ของคุณคืออะไร จากนั้นเลือกวัสดุที่มีปัจจัยด้านความปลอดภัยเพียงพอซึ่งสูงกว่าขีดจำกัดเหล่านั้น ข่าวดีก็คือ มีเว็บไซต์ข้อมูลวัสดุออนไลน์จำนวนมากที่ให้ข้อมูลทางเทคนิคที่ครอบคลุมเกี่ยวกับโลหะและพลาสติกเชิงพาณิชย์ที่มีอยู่ทั้งหมด ดังนั้นจึงควรปรึกษาข้อมูลเหล่านี้ล่วงหน้า

วัสดุทั้งหมดจะขยายตัวและหดตัวเมื่อมีความร้อน สิ่งนี้อาจส่งผลกระทบต่อชิ้นส่วนของคุณหากจะต้องผ่านกระบวนการทำความร้อนและความเย็นหลายรอบ เมื่อชิ้นส่วนร้อนขึ้น ชิ้นส่วนก็จะนุ่มขึ้นและยืดหยุ่นมากขึ้นก่อนที่จะถึงจุดหลอมเหลว ความร้อนยังสามารถทำให้เม็ดพลาสติกบางชนิดหลุดออกมาหรือเกิดการย่อยสลายเนื่องจากความร้อนซึ่งทำลายพันธะเคมี ดังนั้น เพื่อป้องกันความล้มเหลวของชิ้นส่วนที่สำคัญ ควรใช้วัสดุที่มีความเสถียรทางความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่าสภาพการทำงานที่คุณคาดไว้มากเสมอ

การกัดกร่อนเกี่ยวข้องมากกว่าแค่การสัมผัสน้ำ ปฏิกิริยาทางเคมีที่ไม่พึงประสงค์กับสารแปลกปลอมอื่นอาจทำให้ชิ้นส่วนเสียหายได้ สารเหล่านี้ได้แก่ น้ำมัน รีเอเจนต์ กรด เกลือ แอลกอฮอล์ น้ำยาทำความสะอาด ฯลฯ โปรดดูเอกสารข้อมูลวัสดุที่เกี่ยวข้องเพื่อตรวจสอบว่าโลหะหรือพลาสติกของคุณสามารถทนต่อการสัมผัสสารเคมีที่คาดหวังได้

พลาสติกที่ค่อนข้างอ่อนไม่ได้เป็นปัญหามากนัก ความสามารถในการแปรรูปอาจเป็นเรื่องใหญ่กับโลหะหรือคาร์บอนไฟเบอร์บางประเภท วัสดุที่มีความเหนียวเป็นพิเศษ ซึ่งรวมถึงคาร์บอนไฟเบอร์ด้วย จึงสามารถทำลายเครื่องมือตัดราคาแพงได้อย่างรวดเร็ว ส่วนอื่นๆ จะต้องมีการควบคุมความเร็วตัดและอัตราป้อนอย่างระมัดระวัง นอกจากนี้วัสดุบางชนิดสามารถแปรรูปได้เร็วกว่าวัสดุชนิดอื่น สำหรับการดำเนินการผลิตที่ยาวนานขึ้น การใช้โลหะที่เครื่องจักรอย่างรวดเร็วสามารถประหยัดเวลาและเงินได้มากในระยะยาว

แน่นอนว่ามีการพิจารณาต้นทุนกับวัตถุดิบทั้งหมด อย่างไรก็ตาม เราขอแนะนำให้นักพัฒนาผลิตภัณฑ์ทุกคนพิจารณาว่าการประหยัดต้นทุนโดยการเลือกวัสดุเกรดต่ำนั้นไม่ใช่ความคิดที่ดีในระยะยาว แต่ให้เลือกวัสดุที่ดีที่สุดที่คุณสามารถจ่ายได้ ซึ่งยังคงมีฟังก์ชันการทำงานที่จำเป็นทั้งหมดไว้ ซึ่งช่วยรับประกันว่าชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะมีความทนทาน

การกลึงซีเอ็นซีเป็นรูปแบบเฉพาะของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ โดยคัตเตอร์จะขจัดวัสดุออกโดยการสัมผัสกับชิ้นงานที่หมุนอยู่ การเคลื่อนตัวของเครื่องจักรถูกควบคุมโดยคำสั่งของคอมพิวเตอร์ ทำให้มีความแม่นยำและทำซ้ำได้ในระดับสูงสุด
การกลึงแตกต่างจากการกัดด้วย CNC ซึ่งเครื่องมือตัดจะหมุนและเคลื่อนไปจากหลายมุมที่ชิ้นงาน ซึ่งโดยปกติแล้วจะอยู่กับที่ เนื่องจากการกลึง CNC เกี่ยวข้องกับการหมุนชิ้นงานในหัวจับ โดยทั่วไปจึงใช้เพื่อสร้างรูปทรงกลมหรือท่อ เพื่อให้ได้พื้นผิวโค้งมนที่แม่นยำมากกว่าการกัด CNC หรือกระบวนการอื่นๆ มาก
เครื่องมือที่ใช้กับเครื่องกลึง CNC จะติดตั้งเข้ากับป้อมปืน ส่วนประกอบนี้ถูกตั้งโปรแกรมให้เคลื่อนไหวบางอย่างและนำวัสดุออกจากวัตถุดิบจนกว่าจะสร้างโมเดล 3 มิติที่ต้องการ
เช่นเดียวกับการกัด CNC การกลึง CNC สามารถใช้สำหรับการผลิตต้นแบบหรือชิ้นส่วนที่ใช้งานได้อย่างรวดเร็ว

บริการ CNC ต่างๆ ของ Tinheo การกลึง CNC มักได้รับการร้องขอสำหรับชิ้นส่วนบางประเภท การกลึงเป็นกระบวนการตัดเฉือน CNC โดยหมุนชิ้นงานด้วยความเร็วในตัวจับยึด ต่างจากการกัด CNC เครื่องมือตัดไม่หมุน การกลึงสามารถทำได้กับโลหะ เช่น อลูมิเนียม แมกนีเซียม เหล็ก สแตนเลส ทองเหลือง ทองแดง ทองแดง ไทเทเนียม และโลหะผสมนิกเกิล รวมถึงพลาสติก เช่น ไนลอน โพลีคาร์บอเนต ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK . เครื่องกลึงซีเอ็นซีเรียกอีกอย่างว่าเครื่องกลึง

1. ชิ้นส่วนทรงกระบอก
เครื่องกลึง CNC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างชิ้นส่วนทรงกลมหรือทรงกระบอก เครื่องกลึงสร้างชิ้นส่วนเหล่านี้ได้อย่างรวดเร็ว แม่นยำ และมีความสามารถในการทำซ้ำที่ดีเยี่ยม
2. ช่วงของกระบวนการ
แม้ว่าโดยทั่วไปจะใช้กับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างบางอย่าง แต่การกลึง CNC ยังคงสามารถใช้เพื่อดำเนินการตัดได้หลากหลาย รวมถึงการเจาะ การคว้าน การทำเกลียว และการขึ้นลาย

การกัดซีเอ็นซีคืออะไร?
การกัด CNC เป็นเพียงหนึ่งในกระบวนการตัดเฉือนด้วยคอมพิวเตอร์ควบคุมเชิงตัวเลขที่มีอยู่ การกัดเป็นรูปแบบหนึ่งของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การกัดใช้คัตเตอร์ที่จะเอาวัสดุออกโดยเคลื่อนเข้าไปในชิ้นงานเป็นมุม การเคลื่อนที่ของเครื่องตัดถูกควบคุมโดยคำสั่งของคอมพิวเตอร์ ทำให้มีความแม่นยำและทำซ้ำได้ในระดับสูงสุด
CNC Milling แตกต่างจากการกลึง CNC ซึ่งเป็นบริการตัดเฉือน CNC ยอดนิยมอีกบริการหนึ่ง การกลึงใช้เครื่องมือตัดแบบจุดเดียวเพื่อตัดชิ้นงานจากวัสดุบล็อกหรือแท่งในขณะที่ชิ้นงานหมุนด้วยความเร็วในตัวจับยึด โดยทั่วไปการกลึง CNC ต่างจากงานกัด CNC ตรงที่ใช้เพื่อสร้างรูปทรงทรงกลมหรือท่อ
การกัด CNC สามารถใช้สำหรับการผลิตต้นแบบหรือชิ้นส่วนที่ใช้งานได้อย่างรวดเร็ว

การกัดซีเอ็นซีทำงานอย่างไร
เช่นเดียวกับกระบวนการตัดเฉือน CNC อื่นๆ การกัด CNC เริ่มต้นจากนักออกแบบที่สร้างชิ้นส่วนดิจิทัลโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD (Computer Aided Design) จากนั้นไฟล์จะถูกแปลงเป็น “G Code” ซึ่งสามารถรับรู้ได้โดยโรงงาน CNC
โรงงาน CNC มี "โต๊ะทำงาน" และอุปกรณ์จับชิ้นงานเพื่อเก็บบล็อกวัสดุที่เรียกว่า "ชิ้นงาน" ให้อยู่กับที่ โต๊ะทำงานอาจเคลื่อนที่หรือไม่ก็ได้ ขึ้นอยู่กับลักษณะของเครื่องกัด
ในระหว่างกระบวนการกัด CNC เครื่องมือตัดที่หมุนอย่างรวดเร็วจะสัมผัสกับชิ้นงานและตัดวัสดุออกไป เครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่ตามคำแนะนำ G-Code โดยตัดในตำแหน่งที่ตั้งโปรแกรมไว้จนกว่าชิ้นงานจะเสร็จสิ้น โรงงาน CNC บางแห่งใช้โต๊ะทำงานแบบเคลื่อนย้ายได้เพื่อสร้างมุมตัดมากยิ่งขึ้น
โรงงาน CNC สามารถตัดโลหะแข็ง เช่น สแตนเลสได้ ทำให้มีความหลากหลายมากกว่าเราเตอร์ CNC ซึ่งแม้จะคล้ายคลึงกับเครื่องกัด 3 แกน แต่ก็มีความสามารถในการเจาะวัสดุแข็งได้น้อยกว่า
โรงงาน CNC แตกต่างจากเครื่องกลึง CNC หรือเครื่องกลึง CNC ซึ่งชิ้นงานจะหมุนแทนที่จะใช้เครื่องมือตัด

โรงสี CNC ประเภทต่างๆ
ชิ้นส่วนงานกัด CNC ทั่วไปที่เรานำเสนอ

โรงงาน CNC มักถูกกำหนดโดยจำนวนแกน แกนที่มากขึ้นทำให้สามารถเคลื่อนย้ายเครื่องมือและ/หรือชิ้นงานได้หลายวิธี ความยืดหยุ่นในการตัดที่เพิ่มขึ้นนี้ส่งผลให้สามารถสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้นได้ในเวลาที่สั้นลง
3 แกน: เครื่องกัด CNC มาตรฐานมี 3 แกน ทำให้สปินเดิล (และเครื่องมือตัดที่แนบมา) เคลื่อนที่ไปตามแกน X, Y และ Z ได้ หากเครื่องมือตัดไม่สามารถเข้าถึงพื้นที่ของชิ้นส่วนได้ ต้องถอดชิ้นส่วนออกและหมุนด้วยตนเอง
4 แกน: โรงกัด CNC บางแห่งมีการเคลื่อนไหวในระดับพิเศษด้วยการหมุนบนแกนแนวตั้ง ช่วยให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นและสามารถสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้นได้
5 แกน: ประเภทที่ทันสมัยที่สุดของโรงกัด CNC ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือเครื่องกัด 5 แกน ซึ่งมีการเคลื่อนไหวพิเศษอีกสององศา โดยมักจะเพิ่มการหมุนให้กับโต๊ะทำงานและสปินเดิล โดยทั่วไปชิ้นส่วนไม่จำเป็นต้องมีการตั้งค่าหลายครั้ง เนื่องจากโรงสีสามารถปรับเปลี่ยนตำแหน่งต่างๆ ได้

โรงกัดซีเอ็นซีสามารถติดตั้งกับหัวกัด/เครื่องมือต่างๆ เพื่อให้สามารถตัดประเภทต่างๆ ได้ ซึ่งรวมถึงดอกเอ็นมิลล์ ดอกปาดหน้า ดอกสแลบ ดอกฟลายคัตเตอร์ ดอกกัดบอล ดอกฮอลโลว์ และดอกเอ็นมิลหยาบ

เรานำเสนอบริการกัด CNC สำหรับชิ้นส่วน CNC แบบกำหนดเองทุกประเภท ไม่ว่าจะเป็นพลาสติกหรือโลหะ แบบเรียบง่ายหรือซับซ้อน เครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำ 3, 4 และ 5 แกนของเรา ผสมผสานกับความสามารถขั้นสูงอื่นๆ และทีมงานที่มีประสบการณ์ของเรา สามารถจัดหาชิ้นส่วนกลึง CNC คุณภาพสูงและการจัดส่งที่รวดเร็ว เรารับประกันว่าโครงการกัด CNC ของคุณจะได้รับการจัดการได้อย่างราบรื่นโดยแผนกเครื่องจักร CNC และเครือข่ายซัพพลายเออร์ของเรา ด้วยเหตุนี้ คุณจึงสามารถมุ่งความสนใจไปที่การนำผลิตภัณฑ์ของคุณออกสู่ตลาดได้ หากคุณต้องการบริษัทกัด CNC ที่เชื่อถือได้ Tinheo จะไม่ทำให้คุณผิดหวัง!
บริการกัด CNC ของเราเป็นวิธีที่มีความยืดหยุ่นสูงในการสร้างต้นแบบหรือผลิตชิ้นส่วนปลายทางที่มีปริมาณมาก สามารถจัดการกับวัสดุกัดได้หลากหลาย ความสามารถในการตัดเฉือน CNC ของเราจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับโครงการส่วนใหญ่ ผู้เชี่ยวชาญ CNC ของเรารู้วิธีตัดชิ้นส่วนของคุณอย่างรวดเร็วเพื่อลดต้นทุน พวกเขายังมีทักษะในการกัดรูปทรงที่ซับซ้อนเพื่อให้ได้ค่าพิกัดความเผื่อที่จำกัดซึ่งชิ้นส่วนที่กัดออกแบบเองในวัสดุที่แตกต่างกันต้องการ เราได้ส่งมอบชิ้นส่วน CNC คุณภาพสูงมากกว่าล้านชิ้นให้กับลูกค้าทั่วโลกของเรา วาล์วพลาสติกและโลหะ

ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น วาล์วและห้องเครื่องยนต์จำเป็นต้องมีรูปทรงที่ซับซ้อนและพิกัดความเผื่อที่แคบ เราสามารถสร้างชิ้นส่วนดังกล่าวได้ด้วยการกัด CNC 5 แกนของเรา

การตัดเฉือนด้วยการปล่อยกระแสไฟฟ้า (EDM) เป็นกระบวนการผลิตที่สำคัญที่ใช้กับเหล็กกล้าเครื่องมือสำหรับการฉีดพลาสติกหรือการหล่อด้วยแรงดันเป็นหลัก EDM ใช้กราไฟท์ที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าหรืออิเล็กโทรดทองแดงที่จุ่มอยู่ในอ่างอิเล็กทริกที่มีน้ำหรือน้ำมัน เมื่อกระแสไฟฟ้าแรงสูงถูกจ่ายไปที่อิเล็กโทรด อิเล็กโทรดจะเกิดประกายไฟกับผนังเครื่องมือ โดยกัดกร่อนที่พื้นผิวเพื่อสร้างรูลึก สัน รอยตัดด้านล่าง และพื้นผิวที่ยากต่อการตัดเฉือนตามปกติ เมื่อทำอย่างถูกต้อง EDM สามารถสร้างพื้นผิวสำเร็จที่ยอดเยี่ยมด้วยค่าพิกัดความเผื่อที่แน่นหนา ซึ่งแทบจะขจัดความจำเป็นในการขัดเงาขั้นที่สอง
การเจียรพื้นผิวเป็นกระบวนการตัดเฉือนอัตโนมัติที่ใช้เพื่อทำให้พื้นผิวเรียบและเรียบเนียนเป็นพิเศษ ในวิธีนี้ ชิ้นงานจะถูกจับยึดไว้กับที่ จากนั้นจึงวางกลับด้านผ่านหน้าล้อเจียรที่มีความแม่นยำ

ความคลาดเคลื่อนทั่วไปของเราสำหรับการตัดเฉือนโลหะ CNC คือ DIN-2768-1-ละเอียด และสำหรับพลาสติก DIN-2768-1-ปานกลาง เนื่องจากความคลาดเคลื่อนและขนาดอาจได้รับผลกระทบอย่างมากจากรูปทรงของชิ้นส่วนและประเภทของวัสดุ เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ปรึกษากับวิศวกรของเราก่อนเริ่มโครงการใดๆ เราทำงานร่วมกับคุณทุกขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนของคุณตรงตามและเกินความคาดหวังของคุณ