การหล่อแบบสุญญากาศ - การหล่อแบบยูรีเทน

การหล่อแบบสุญญากาศเป็นกระบวนการที่ได้รับการทดลองและทดสอบแล้วสำหรับการผลิตแบบจำลองและต้นแบบคุณภาพสูงหลายแบบสำหรับการใช้งานอย่างเต็มรูปแบบ รวมถึงการทดสอบรูปแบบ ความพอดี และการทำงาน

Tinheo สามารถรองรับความต้องการในการหล่อแบบสุญญากาศและการขึ้นรูปซิลิโคนของคุณได้อย่างเต็มที่ ด้วยความเชี่ยวชาญหลายปีในสาขานี้ เราจึงสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกของคุณได้มาตรฐานสูงสุด คุ้มต้นทุน และดำเนินการซ่อมบำรุงได้อย่างรวดเร็ว การหล่อแบบสุญญากาศเป็นวิธีการที่ดีเยี่ยมในการสร้างชิ้นส่วนที่มีความแข็งหรือยืดหยุ่น และเหมาะสำหรับต้นแบบคุณภาพสูง การทดสอบฟังก์ชัน การพิสูจน์แนวคิด และการสาธิตการแสดงผล ชิ้นส่วนหล่อยูรีเทนสามารถทำได้ตั้งแต่ไม่กี่ชิ้นไปจนถึงหลายร้อยชิ้นตามความต้องการ ติดต่อเราวันนี้เพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบริการคัดเลือกนักแสดงของเรา

1 การตอบสนองที่รวดเร็ว
Tinheo สามารถจัดหาชิ้นส่วนได้สูงสุด 20 ชิ้นภายใน 15 วันหรือน้อยกว่านั้น ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดและปริมาณของชิ้นส่วน
2 ความสามารถในการจ่ายได้
แม่พิมพ์ซิลิโคนมีราคาถูกกว่าเครื่องมือที่ใช้ฉีดขึ้นรูปทำให้ราคาต่ำ
3 สามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้
ขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์ที่ใช้ การหล่อแบบสุญญากาศสามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่มากได้
4 พื้นผิวที่เหนือกว่าสำหรับการฉีดขึ้นรูป
กระบวนการสุญญากาศจะขจัดฟองอากาศและช่วยให้วัสดุสามารถจับรายละเอียดที่ละเอียดได้
5 ตัวเลือกสี
สามารถเพิ่มเม็ดสีลงในเรซินได้เพื่อให้มีสีให้เลือกหลากหลาย
6 การทำซ้ำ
แม่พิมพ์ซิลิโคนสามารถใช้งานได้ประมาณ 20 ครั้งก่อนที่จะต้องเปลี่ยน

ต้นแบบภาพ
การพิสูจน์แนวคิด
เคสและฝาครอบ
การผลิตในปริมาณน้อย
การทดสอบตลาด
นักลงทุนเสนอ
งานแสดงสินค้า
การหล่อแบบสุญญากาศคืออะไร?
การหล่อแบบสุญญากาศเป็นเทคโนโลยีการผลิตที่ใช้สุญญากาศในการดึงวัสดุหล่อของเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ มันแตกต่างอย่างมากจากการฉีดขึ้นรูปซึ่งดันวัสดุของเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์โดยใช้สกรู

กระบวนการหล่อแบบสุญญากาศมีข้อได้เปรียบที่สำคัญ และมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีรอยบากหรือมีรายละเอียดปลีกย่อย
กระบวนการเริ่มต้นด้วยโมเดลหลักที่ Tinheo สร้างขึ้นโดยใช้หนึ่งในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ของตน แม้ว่าจะใช้การพิมพ์ 3D ก็ตาม จากนั้นโมเดลต้นแบบนี้จะถูกจุ่มลงในซิลิโคนเหลว ซึ่งจะถูกบ่มและกลายเป็นแม่พิมพ์
เมื่อตัดและถอดโมเดลต้นแบบออกแล้ว ก็สามารถนำแม่พิมพ์ซิลิโคนไปใช้ได้เลย ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการเทเรซินหล่อลงในแม่พิมพ์ เนื่องจากสูญญากาศจะขจัดฟองอากาศและช่องอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าได้งานพิมพ์ที่เรียบเนียน
จากนั้นชิ้นส่วนเรซินจะถูกบ่มในเตาอบและนำออกจากแม่พิมพ์ซิลิโคนหลังจากเย็นลง ซึ่งสามารถนำมาใช้ซ้ำได้ประมาณ 20 ครั้ง ชิ้นส่วนที่หล่อแต่ละชิ้นเป็นสำเนาของโมเดลต้นฉบับทุกประการ เป็นโซลูชันที่สมบูรณ์แบบสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการผลิตชิ้นส่วนคุณภาพจำนวนไม่มาก

ขั้นตอนที่ 1: Master Building Masters เป็นงานสามมิติของการออกแบบ CAD ของคุณ มักทำด้วยเครื่องจักร CNC หรือด้วยการพิมพ์ 3 มิติ สร้างอาจารย์ในอุณหภูมิ 40° หลังจากเสร็จสิ้นและตรวจสอบต้นแบบแล้ว เราจะย้ายไปทำแม่พิมพ์ซิลิโคน
ขั้นตอนที่ 2: การทำแม่พิมพ์ แม่พิมพ์หล่อทำจากซิลิโคนเหลว เติมซิลิโคนเหลวลงในกล่องหล่อครึ่งหนึ่ง อุ่นกล่องหล่อจนซิลิโคนแข็งตัวเต็มที่ จากนั้นจึงนำไปบ่มในเตาอบเป็นเวลา 16 ชั่วโมง เติมของเหลวซิลิโคนพิเศษซึ่งผ่านความร้อนและบ่มเช่นกัน เมื่อแห้งแล้ว แม่พิมพ์จะถูกเปิดออกและนำต้นแบบออก
ขั้นตอนที่ 3: ทำชิ้นส่วน เทเรซินหล่อลงในช่องว่างเพื่อสร้างสำเนาต้นฉบับที่มีความแม่นยำสูง แม้กระทั่งการปั้นทับด้วยวัสดุตั้งแต่ 2 ชิ้นขึ้นไปก็สามารถปั้นทับได้ โดยทั่วไปแม่พิมพ์ซิลิโคนจะใช้ได้กับลวดลายต้นแบบประมาณ 20 ชุด

ระยะเวลาดำเนินการโดยทั่วไป: มากถึง 20 ชิ้นส่วนใน 15 วันหรือน้อยกว่านั้น ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดและปริมาณของชิ้นส่วน
แม่นยำ: ± 0.3% (โดยมีขีดจำกัดล่าง ± 0.3 มม. สำหรับขนาดที่เล็กกว่า 100 มม.)
ความหนาของผนังขั้นต่ำ: เพื่อให้แน่ใจว่าจะเติมแม่พิมพ์ได้อย่างเหมาะสม จำเป็นต้องมีความหนาของผนังอย่างน้อย 0.75 มม. เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด เราขอแนะนำความหนาของผนังอย่างน้อย 1.5 มม
ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด: ขนาดของแม่พิมพ์ถูกจำกัดด้วยขนาดของห้องสุญญากาศ (1900 x 900 x 750 มม.) และโดยปริมาตรของผลิตภัณฑ์ (ปริมาตรสูงสุด: 10 ลิตร)
ปริมาณโดยทั่วไป: สูงสุด 25 สำเนาต่อแม่พิมพ์ (ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของแม่พิมพ์และวัสดุการหล่อ)
สีและการตกแต่ง: เม็ดสีจะถูกเติมลงในโพลียูรีเทนเหลวก่อนการหล่อ การพ่นสี และพื้นผิวแบบกำหนดเอง