วิธีการปรับปรุงความแม่นยำของการประมวลผลซีเอ็นซี

การเกิดขึ้นของ CNC ถือเป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญในอุตสาหกรรม
สามารถแก้ปัญหาการประมวลผลซีเอ็นซีของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน แม่นยำ ชุดเล็กและชิ้นส่วนที่เปลี่ยนแปลงได้ดีกว่า
เป็นเครื่องมือกลอัตโนมัติที่มีความยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพ
เมื่อตัดเฉือนด้วย aเครื่องซีเอ็นซีจะต้องดำเนินการวิเคราะห์กระบวนการก่อน
ตามวัสดุ รูปร่างรูปร่าง และความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นงานที่จะตัดเฉือน ให้เลือกเครื่องมือตัดเฉือนที่เหมาะสม กำหนดแผนการตัดเฉือน กำหนดลำดับการตัดเฉือนของชิ้นส่วน และใช้เครื่องมือตัด อุปกรณ์จับยึด และน้ำมันตัด ระบุแต่ละกระบวนการ
ประเด็นต่อไปนี้จะแนะนำสั้นๆ เพื่อปรับปรุงการประมวลผล CNC และความแม่นยำในการกลึง



1. การเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม

เพื่อให้การตัดโลหะมีประสิทธิภาพ วัสดุที่จะตัดเฉือน เครื่องมือตัด และเงื่อนไขการตัดเป็นองค์ประกอบหลักสามประการ
สิ่งเหล่านี้จะกำหนดเวลาการตัดเฉือน อายุการใช้งานของเครื่องมือ และคุณภาพของการตัดเฉือน และวิธีการตัดเฉือนที่คุ้มค่าย่อมเป็นทางเลือกที่สมเหตุสมผลสำหรับสภาวะการตัดเฉือน

ปัจจัยสามประการของสภาวะการตัด: ความเร็วตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัด ส่งผลโดยตรงต่อความเสียหายของเครื่องมือ
การเลือกอายุการใช้งานเครื่องมือเกี่ยวข้องกับการสึกหรอของเครื่องมือ การเปลี่ยนแปลงขนาด คุณภาพพื้นผิว เสียงตัด และความร้อนในการตัดเฉือน

ความสัมพันธ์ระหว่างสภาวะการป้อนและการสึกหรอด้านหลังของเครื่องมือเกิดขึ้นภายในช่วงที่น้อยมาก
อย่างไรก็ตาม อัตราป้อนงานสูง อุณหภูมิในการตัดเพิ่มขึ้น และการสึกหรอด้านหลังมีขนาดใหญ่
ส่งผลต่อเครื่องมือตัดน้อยกว่าความเร็วตัด
ระยะกินลึกไม่ส่งผลต่อเครื่องมือตัดมากเท่ากับความเร็วตัดและอัตราป้อน
แต่ชั้นแข็งที่เกิดจากวัสดุตัดก็อาจส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือในการตัดระดับไมโครได้เช่นกัน

2. การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม

(1) เมื่อทำการกลึงหยาบ ควรเลือกเครื่องมือตัดที่มีความแข็งแรงสูงและความทนทานที่ดีเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของอัตราป้อนขนาดใหญ่และอัตราป้อนขนาดใหญ่ในระหว่างการกลึงหยาบ
(2) เลือกเครื่องมือที่แม่นยำและทนทานเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดเฉือน
(3) เพื่อลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือและอำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนเครื่องมือ ควรใช้แคลมป์และใบมีดให้มากที่สุด

3. การเลือกหลอดไฟที่ถูกต้อง

(1) พยายามใช้ฟิกซ์เจอร์ทั่วไปในการจับยึดชิ้นงาน และหลีกเลี่ยงการใช้ฟิกซ์เจอร์พิเศษ
(2) ข้อมูลการวางตำแหน่งของชิ้นส่วนเกิดขึ้นพร้อมกันเพื่อลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง

4. กำหนดเส้นทางการประมวลผล

เส้นทางการตัดเฉือนคือเส้นทางการเคลื่อนที่และทิศทางของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นส่วนระหว่างกระบวนการตัดเฉือนของเครื่องมือกลที่ควบคุมด้วยดัชนี
(1) ควรรับประกันความแม่นยำของเครื่องจักรและความขรุขระของพื้นผิว
(2) ควรลดเส้นทางการประมวลผลให้สั้นลงเพื่อลดเวลาเดินเบาของเครื่องมือ

5. ความสัมพันธ์ระหว่างเส้นทางการตัดเฉือนและค่าเผื่อการตัดเฉือน

โดยทั่วไป ชิ้นส่วนส่วนเกินจากช่องว่าง โดยเฉพาะชิ้นส่วนที่มีผิวหนังแข็งที่หล่อและหลอม ควรกลึงด้วยเครื่องกลึงธรรมดา หากจำเป็นต้องใช้เครื่องกลึง CNC ควรให้ความสนใจกับการจัดโปรแกรมที่ยืดหยุ่น

6.ใช้น้ำมันตัดกลึงชนิดพิเศษ

โดยทั่วไป เพื่อให้ทำความสะอาดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ง่ายขึ้น ควรพิจารณาความหนืดที่ดีขึ้นโดยพิจารณาจากความยากในการประมวลผลและสภาวะการขจัดไขมัน วัตถุดิบชิ้นงานบางชนิดจะทำปฏิกิริยากับสารเติมแต่งคลอรีน ดังนั้นควรคำนึงถึงสนิมขาวเมื่อเลือกน้ำมันตัดกลึง น้ำมันตัดกลึงที่มีสารเติมแต่งกำมะถันและคลอรีนช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการตัดเฉือนด้วยแรงดันสูงสุด และหลีกเลี่ยงเศษเสี้ยนและรอยแตกบนชิ้นงาน
ข้างต้นเป็นเรื่องที่ต้องให้ความสนใจในกระบวนการตัดแบบธรรมดา ด้วยกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การเลือกเครื่องมือตัดและน้ำมันตัดเฉือนที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบริการแปรรูป CNC โปรดติดต่อ Tinheo ซึ่งเป็นผู้เชี่ยวชาญเครื่องจักรกลซีเอ็นซีซัพพลายเออร์สร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว