บล็อกใหม่

เครื่องจักรความแม่นยำสูง - ผู้ผลิตเครื่องจักร CNC จีน

2023-10-26

การตัดเฉือนที่แม่นยำคืออะไร?

เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้เครื่องจักรควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ในการผลิตชิ้นส่วน
การตัดเฉือนที่แม่นยำใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการพิกัดความเผื่อต่ำ มีความซับซ้อนสูง หรือทั้งสองอย่าง ผู้ปฏิบัติงานเรียกว่าช่างเครื่องที่มีความแม่นยำ

เป็นกระบวนการผลิตแบบลบซึ่งเครื่องจักรเริ่มต้นด้วยบล็อกและนำวัสดุออกจากบล็อกด้วยเครื่องมือตัด
การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำมักใช้ในการจัดประเภทชิ้นส่วนที่พอดีและทำงานร่วมกัน

การตัดเฉือนที่แม่นยำให้ประสบความสำเร็จต้องอาศัยปัจจัยสองประการร่วมกัน
ประการแรก การตัดเฉือนที่มีคุณภาพแม่นยำต้องใช้เครื่องมือตัดคุณภาพสูงที่สามารถดึงวัสดุออกอย่างระมัดระวังเพื่อให้ตรงกับขนาดสุดท้ายและให้พิกัดความเผื่อต่ำ

ประการที่สอง กระบวนการนี้ต้องใช้กลไกการควบคุมโดยเครื่องควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์
ด้วยการใช้หุ่นยนต์ความเร็วสูง อุปกรณ์ CNC จะเคลื่อนเครื่องมือตัดไปรอบๆ ชิ้นงานโดยอัตโนมัติ โดยไม่ต้องใช้มือคน

ประโยชน์ของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแม่นยำคืออะไร?



ค่าใช้จ่ายของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำอาจสูงกว่าวิธีการตัดเฉือนทั่วไปเล็กน้อย
อย่างไรก็ตาม ผลประโยชน์ที่กระบวนการมอบให้ทำให้คุ้มค่ากับการลงทุนเพิ่มเติม นี่คือประโยชน์บางส่วน:

ความคลาดเคลื่อนแน่น

พิกัดความเผื่อที่แคบเป็นเหตุผลหลักในการนำเครื่องจักร CNC ที่มีความเที่ยงตรงสูงมาใช้
ความคลาดเคลื่อนเรียกอีกอย่างว่าความแม่นยำของมิติ
หมายถึงการเบี่ยงเบนเล็กน้อยในขนาดของชิ้นส่วนกลึงจากพิมพ์เขียว CAD
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำใช้กระบวนการพิเศษและเครื่องมือตัดที่ต้องอาศัยการลดความคลาดเคลื่อนให้เหลือค่าต่ำสุดที่เป็นไปได้
ส่งผลให้ชิ้นส่วนมีความแม่นยำสูงตามที่กำหนดไว้ในพิมพ์เขียว
ความคลาดเคลื่อนของเครื่องจักรที่มีความแม่นยำคืออะไร

ความคลาดเคลื่อนมีสี่ประเภทที่แตกต่างกันในการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงโดยทั่วไป:

ความคลาดเคลื่อนฝ่ายเดียว: ในพิกัดความเผื่อประเภทนี้ อนุญาตให้มีการแปรผันของขนาดในทิศทางเดียว ขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนสามารถสูงหรือต่ำกว่าขนาดที่ต้องการได้
ความคลาดเคลื่อนทวิภาคี: ในความคลาดเคลื่อนประเภทนี้ อนุญาตให้มีการแปรผันของขนาดได้ทั้งสองทิศทาง เป็นที่ยอมรับสำหรับขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนที่จะสูงหรือต่ำกว่าขนาดที่ต้องการ
ความคลาดเคลื่อนแบบผสม: ความคลาดเคลื่อนแบบผสมคือความคลาดเคลื่อนสุดท้ายที่คำนวณหลังจากบวกหรือลบความคลาดเคลื่อนของมิติต่างๆ ที่ประกอบเป็นชิ้นส่วน
ขนาดขีดจำกัด: ในมิติขีดจำกัด ขีดจำกัดบนและล่างของมิติจะถูกกำหนด แทนที่จะกำหนดขนาดที่ต้องการของมิติ ตัวอย่างเช่น มีการตั้งไว้ล่วงหน้าว่าขนาดสามารถอยู่ในช่วง 20 มม. ถึง 22 มม.

ความแม่นยำสูง

ค่าพิกัดความเผื่อที่แคบจะอนุมานโดยตรงว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำจะมีความแม่นยำสูง โดยทั่วไป การตัดเฉือนที่แม่นยำจะดำเนินการสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องทำงานร่วมกับชิ้นส่วนและส่วนประกอบอื่นๆ ดังนั้นความแม่นยำสูงจึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับชิ้นส่วนเหล่านี้ในการทำงานอย่างไม่มีที่ติในระยะต่อมา

การทำซ้ำสูง

แนวคิดเรื่องความสามารถในการทำซ้ำถือเป็นหนึ่งในรากฐานที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ ทุกชิ้นส่วนที่ผลิตโดยกระบวนการได้รับการออกแบบให้ดูเหมือนชิ้นส่วนอื่นๆ สำหรับผู้ใช้ปลายทาง การเบี่ยงเบนใด ๆ จากการสืบพันธุ์นี้ดูเหมือนเป็นข้อบกพร่อง การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำค่อนข้างเป็นที่ต้องการในเรื่องนี้ ด้วยเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูง ทุกชิ้นส่วนจึงดูเหมือนของจริงเนื่องจากการเบี่ยงเบนเล็กน้อย

ต้นทุนการผลิตต่ำ

เนื่องจากขาดความเบี่ยงเบนในการตัดเฉือนที่แม่นยำ การผลิตที่มีข้อบกพร่องน้อยลง ซึ่งนำไปสู่การปฏิเสธที่ลดลงเมื่อกระบวนการเหล่านี้ผลิตชิ้นส่วน ดังนั้นต้นทุนวัสดุจึงค่อนข้างต่ำ นอกจากนี้ กระบวนการทั้งหมดยังเป็นแบบอัตโนมัติและควบคุมโดยการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย ส่งผลให้ต้นทุนแรงงานลดลง การลดต้นทุนแรงงานและต้นทุนวัสดุรวมกันทำให้ต้นทุนการผลิตของเครื่องจักร CNC ต่ำกว่าทางเลือกอื่นๆ

ความเร็วและประสิทธิภาพ

การตัดเฉือนที่แม่นยำเกี่ยวข้องกับหุ่นยนต์ความเร็วสูงที่สามารถสร้างชิ้นส่วนได้เร็วกว่าการผลิตแบบแมนนวลหรือเครื่องกลึงทั่วไป นอกจากนี้ ชิ้นส่วนต่างๆ ยังมีความแม่นยำและการเก็บผิวสำเร็จสูง ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการรอง สิ่งนี้นำไปสู่การผลิตชิ้นส่วนที่รวดเร็วขึ้น เพิ่มประสิทธิภาพของโรงงาน

ความปลอดภัย

เครื่องจักร CNC แทนที่แรงงานมนุษย์ด้วยการควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์ ซึ่งจะช่วยขจัดปัจจัยเสี่ยงของมนุษย์ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการตัด แรงงานมนุษย์สามารถถูกถ่ายโอนไปยังบทบาทที่ต้องใช้ทักษะมากขึ้น เช่น การทำงานของ CNC

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept